铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板,用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具,铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行 相关行业标准,使用高强度铸铁铸造,不仅精度稳定,而且坚固耐用。
铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
铸铁T型槽平台精度:按标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为3级、精刨。
铸铁T型槽平台表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般开有T型槽,也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的技术要求:
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
一、工程装备移动式装配
移动式装配是产品在装配过程中地点和装配操作人员都发生变化的一种装配形式,被装配的部件或整机连续或间断地从一个工位向另一个工位移动,最后一个工位完成装配。这是目前工程装备装配生产最普遍的一种形式。如果采用机械化的输送方式进行工位移动,就形成装配流水线,适于大批量生产。目前叉车、装载机、挖掘机等主要了家都采用这种装配组织形式。
平面度误差是检验平板的主要精度指标。检验平板平面度误差的测量,应在如下条件下进行。1)平板不受负荷。2)安装或安装稳妥。3)环境要避风、避热、清洁。4)平板与测量仪必须与环境达到温度平衡,禁止温度变化。
二、机械设备维修措施
机械设备正确选型调配由于机械设备在结构和性能等方面存在一定的差异性,因此其技术要求也会有所不同。因此,应该对机械设备进行正确选型和调配,使其更加适应当前工作的实际需求,在充分发挥设备自身优势的同时,防止由于使用不同出现故障,延长设备的使用寿命。正确的选型,能够有效降低设备磨损,控制维修与保养成本。此外,还应该深入分析机械设备的基本信息,同时掌握生产工作的实际特点与要求,采取针对性调配措施。为了能够防止在机械设备使用和保养时出现矛盾,还应该合理安排二次保养维护的时间。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年,是原机械部量具定点生产厂,公司产品T型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,同时为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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